華陸公司充分發(fā)揮技術引領作用，從產品技術、工藝技術、工程技術、裝備技術、項目管理技術、數字化技術等方面持續(xù)強化“T”的支撐，在天宏多晶硅項目中率先應用自主研發(fā)的第五代冷氫化工藝技術，打造了全球規(guī)模最大、轉化效率最高的粒狀多晶硅生產線。該技術歷經十余年迭代升級，突破傳統(tǒng)工藝瓶頸，通過物料封閉循環(huán)系統(tǒng)實現資源高效利用，將多晶硅生產的綜合能耗與碳排放降至行業(yè)最低水平，有效提升了業(yè)主產品競爭力，以技術實力成功贏得客戶信賴。

聚焦精益管理  模式創(chuàng)新鑄就高質量發(fā)展新動力

面對復雜施工環(huán)境，天宏多晶硅項目創(chuàng)新性實施“區(qū)域網格化+模塊化”管理模式。通過將冷氫化、渣漿高沸、硅烷變電所、全廠工藝管廊等13個裝置劃分為不同的施工網格，實現設計、采購、施工一體化全鏈條聯(lián)動；針對受其他裝置施工影響的主管廊，突破傳統(tǒng)線性作業(yè)局限，采用工廠預制、現場拼裝的模塊化施工方式，鋼結構預制率達40%，較傳統(tǒng)施工縮短工期20天，探索出一條大型化工項目高效建造新路徑。

筑牢安全防線   多管齊下護航千人工程“會戰(zhàn)”

在千人級施工高峰的嚴峻挑戰(zhàn)下，項目構建起智慧化安全管控體系。通過“主項責任制+網格區(qū)域制”雙重機制，配套定制化安全教育培訓、立體化巡檢系統(tǒng)、應急雙預案、智慧化監(jiān)管平臺等創(chuàng)新舉措，實現施工全程動態(tài)監(jiān)管，確保隱患即查即改，極大保障項目安全推進，為大型工程建設安全管理提供了創(chuàng)新范本。

錨定“雙碳”目標   產業(yè)升級點亮綠色低碳之路

多年迭代創(chuàng)新，華陸公司自主研發(fā)的冷氫化法多晶硅技術，使多晶硅單套裝置規(guī)模不斷擴大，原料單耗及能耗大幅降低，目前已成功應用于全國95%以上的多晶硅項目。天宏多晶硅項目全部建成并達產后，相當于年可裝機10GW的太陽能光伏電站，年發(fā)電量約130億度。按照火電測算，年可節(jié)約標準煤400萬噸，減排二氧化碳1040萬噸，為我國能源結構轉型注入強勁動能。